TIG溶接機 YC-350NA1

「多様な材質や板厚で、安定した高品質な溶接がしたい」「薄板の溶け落ちや厚板の溶け込み不足を防ぎたい」そんなお困りごとを、2A～350Aの広範囲出力と進化した交流/直流機能（静音波形、最大AC周波数600Hz、最大DCパルス3000Hz、オフセット波形、TIG精細モード）で解決。高品質な溶接結果と生産性向上に貢献します。

「精密なスポット溶接や極薄板の溶接など、特殊な加工に対応したい」「手元で簡単に溶接条件を変更したい」という溶接作業者お困りごとを、インターバル（繰り返し）機能に対応したミリ秒単位の精密スポット溶接、簡単なトーチスイッチ操作で利用可能な極薄板に適したローヒート・間欠アーク、手元で記憶した条件の再生条件を変更できるBOX機能（トーチスイッチ条件呼び出し機能）、初期・本溶接・クレータの各期間での交流周波数個別設定^※などが解決に導きます。近年モノづくりで特に求められている高度な要求に応じた高品質なものづくりを溶接機がサポートします。

_{※ 左図：交流周波数個別設定について。従来機では設定した周波数で全期間固定。}

「アークスタートが不安定で作業性が悪い」「高周波ノイズで周辺機器への影響や作業環境の悪化が心配」といったお困りごとを、2 Aからの最適アークスタートによるふらつき抑制と、ワンパルススタート機能による高周波ノイズの大幅低減で解決。安定した溶接開始とクリーンな作業環境を提供し、作業者のストレス軽減と安全確保に貢献します。

タッチスタートでのタングステン巻き込みによる溶接品質低下や、薄板のアークスタートが安定しない等でお困りのお客様はぜひ一度お試しください。

「溶接条件の設定が難しく時間がかかる」「作業者のスキルによって品質に差が出てしまう」これらのお困りごとを、7インチカラー液晶タッチパネルによるダイレクト設定、溶接条件を導き出す溶接ナビ、対話形式で疑問を解決するコンシェルジュ機能で解決。誰でも簡単に最適な溶接設定が可能となり、作業効率と品質の安定化を実現します。

「溶接作業の進捗や品質管理を効率化したい」「将来の拡張性も考えた設備投資をしたい」これらのお困りごとを、iWNBネットワーク接続（順次対応予定）によるDX化で解決。溶接作業の見える化、データ管理、予防保全などを実現し、生産性向上とスマートファクトリー化を支援する次世代プラットフォームです。

「フィラー送給のタイミングや量が不安定で、溶接品質にばらつきが出てしまう」「再現性の高い溶接が難しく、不良率を下げたい」そんなお困りごとを、YC-350NA1とのデジタル完全同期で解決。溶接プロセスと完全に同期した高精度なフィラー送給により、溶接品質の安定化と不良率削減に貢献し、高品質な製品作りをサポートします。

「両手でのフィラー操作は身体的負担が大きく、特に長尺物や複雑な形状の溶接では作業効率が低下する」「作業者の疲労による集中力低下やミスを防ぎたい」といったお困りごとを、フィラー送給の自動化による片手操作で解決。溶加棒の把持作業から解放され、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性と作業効率の向上を実現します。

「熟練したTIG溶接技能者の採用が難しく、人手不足や技術伝承が大きな課題だ」「未経験者でも高品質なTIG溶接ができるようにしたい」という深刻なお困りごとを、TIG溶接の難所であるフィラー操作の自動化で解決。経験の浅い作業者でも高品質な溶接を容易にし、技能者不足の緩和と社内技術力の向上に貢献します。

「フィラー送給装置の設定が複雑で、最適な条件出しに時間がかかってしまう」「作業者によって設定にばらつきが出て、品質が安定しない」これらのお困りごとを、アイコン中心の分かりやすい液晶操作パネルと8つの豊富な送給モードで解決。誰でも簡単に最適な条件を設定でき、段取り時間の短縮と溶接品質の標準化に貢献します。

「長尺物や自動機での高能率なフィラー溶接を行いたい」「溶加棒の追加交換なしで、連続したビード継ぎ目をきれいに仕上げたい」など、多様な溶接シーンでのお困りごとを、手溶接から自動化まで対応する高い汎用性で解決。フルデジタル制御により、あらゆる場面で安定した高品質なフィラー溶接を実現し、生産効率を最大化します。