無停止はんだ印刷

生産性改善ソリューション

チョコ停削減と試作品生産への対応力強化

生産性改善ソリューション

課題の見える化・最適化

生産性改善ソリューション

• はんだ量を監視、はんだを自動供給
• 長時間の連続印刷稼働が可能
• はんだ追加供給時の設備停止不要
• 省人化にも貢献

• 片手で簡単に切れるので作業効率向上
• インテリジェントテープフィーダー(ITF)8ｍｍダブルに、簡単に取り付け可能

• 不調フィーダーの自動検査、調整、キャリブレーション
• フィーダー状態を把握できるからこそ安定実装の実現
• 自動化によるスキルレスと工数削減

• 設備を止めずにテープ部品の自動供給
• スプライシング作業不要、スキルレス
• 試作時におけるカットテープ部品に効果
  ※ テープをカットし払い出された端数部品

• テープフィーダー8mmダブル対して大リールが2本セットできます 
• 1台のリールBOXで最大12本までセット

• テープスプライシング作業がより早く、確実に
• テープ幅 8mm ～ 72mm まで対応

• 粘着性が強いカバーテープの絡みつき防止
• 特にカバーテープ収納部への貼り付きから解消される
• フィーダーへの負荷を軽減しテープ送り不具合によるチョコ停を軽減

• ポケットサイズが大きく、部品吸着位置が不安定な場合に効果大
• 部品吸着時の部品姿勢を安定化
• 吸着ミスによるチョコ停を軽減

• リール浮き上がりによるテープ不良をなくしチョコ停を軽減
• フィーダーとリール部品が一体化

• 実装機自身がヘッドを自動診断
• 傾向管理による予防保全が可能 
• ヘッド性能低下による実装品質への影響を抑制

• 自動でノズルホルダー着脱、清掃、検査実施
• スキルレスで実装ヘッドの日常メンテナンスが可能
• 短時間作業で工数削減

• ノズルを短時間で確実に洗浄
• ノウハウ不要、高額投資不要
• 定期清掃で吸着力低下と吸着ミスによるチョコ停を抑制

• 新規採用の異形部品への対応力
• 59種類のノズルで631品種以上の異形部品に対応

• バラ部品による試作、少量生産へ対応
• フィーダーへ専用アダプター取付によりスライドカバー付きテープでも安定実装が可能

• 現場課題の見える化と数値化
• 現場課題改善に向けた最適提案
• 短期間で分析～結果報告までを実施

• 製造現場コンサルティング
• お客様と協働で現場改善を推進
• 活動を通じて改善推進人財を育成