安定した 「はんだ印刷」 の実現

改善ソリューション

実装精度向上と維持継続

改善ソリューション

実装用電子材料

改善ソリューション

• はんだ充填性能を向上させたメタルスキージ
• ウレタンスキージを上回る充填性
• スキル不要で容易な取り付けと高耐久性

• メタルマスク上のはんだ横漏れを防止
• シンプル構造で取付も清掃も簡単
• 可動するガイドによりメタルマスクとのギャップ調整不要

• はんだ量を監視、はんだを自動供給
• 長時間の連続安定印刷が可能
• 廃棄はんだ削減

• 下受ピン位置の微調整が可能
• 従来の基板下受ユニットに立てるだけ
• 基板ごとの専用下受ブロックが不要

• 実装前に自動定数確認
• 作業者が介在しないため確認ミスによる誤実装を防止
• 定数確認工数削減

• 部品リールの誤セット防止に効果
• リール左右の掛け間違いを容易に確認
  誤実装を防止

• ポケットサイズが大きく、部品吸着位置が不安定な場合に効果大
• 部品吸着時の部品姿勢を安定化

• 設備内へのゴミやホコリ侵入防止
  実装不良を抑制し品質確保
• 特に実装位置ズレ、部品欠品改善に効果大
• 同時にノズル内部や摺動部へのホコリ付着による設備トラブルも抑制

• ソフトトレイ使用によるトレイ浮きやトレイ変形を防止
• 吸着ミス抑制や吸着姿勢の安定化

• スペースに応じてアレンジ自在
• 基板反りを抑制、フラットな状態で部品実装

• 実装機自身がヘッドを自動診断
• 傾向管理による予防保全が可能 
• ヘッド性能低下による実装品質への影響を抑制

• 不調フィーダーの自動検査、調整、キャリブレーション
• フィーダー状態を把握できるからこそ安定実装の実現
• 自動化によるスキルレスと工数削減

• 自動でノズルホルダー着脱、清掃、検査実施
• スキルレスで実装ヘッドの日常メンテナンスが可能
• 短時間作業で工数削減

• 省人化：ノズルチェンジャー対応、ワンタッチでセット可能
• 高効率：超音波洗浄（一定温度を保つ）
• 高品質：流量検査・先端検査・反射板検査
• トレーサビリティ：2Dコードを利用したノズルデータ管理
• 上位システムと連携し、ノズルメンテナンスを一元管理

※販売地域が限定されるので当社窓口までお問い合わせ下さい

• ノズルを短時間で確実に洗浄
• ノウハウ不要、高額投資不要
• 小型のため設置場所、保管場所にも困りません

• ノズル同士の接触による傷や破損から守る
• ノズルへのダメージは設備トラブルへ直結、伸縮膜でがっちりガード