私たちパナソニックの溶接/熱加工事業は1957年にコンデンサを用いた省エネの交流溶接機を開発・発売してから約70年、たくさんのお客様に支持され、製品も大きく進化を遂げてきました。
私たちは製品を製造・販売するだけでなく、いつの時代も「お客様の生産現場のお困りごと」に真摯に向き合ってきました。これからも様々な分野で積み上げた溶接を中心とした接合・加工コア技術から広がる“Total Solutions”をもって、多様なお客様の生産現場のイノベーションを実現して参ります。
いま、溶接を使ったモノづくりは、大きく変化しています。
EVの本格生産が始まり、車体の軽量化のために従来の鉄系の素材からアルミ・樹脂など、非鉄系やマルチマテリアルの加工が求められています。また、工場のものづくりは、大量生産から少量多品種生産へ変化していますが、そのような条件の中でも生産性・品質の向上が求められています。
このような大きなモノづくりの変化に対して、私たちは変化に即応可能な、自律的に進化・改善し続ける工場「Autonomous Factory」の実現で、工場の課題を解決していこうと考えています。
製造現場の課題の多くは、変動要素であるhuMan(人)、Machine(機械)、Material(材料)、Method(方法)、Measurement(測定) の5Mのバラツキによって発生しているという点に着目し、それらを自律的に制御することで、生産計画の立案も含めてマネジメントしていきたいと考えています。
- 高品質で安定的な溶接を実現し、溶接工程の生産性を向上したい
- 熟練溶接作業者の高齢化と離職が進み、高い溶接品質が維持できない
- アルミや超高張力鋼板、亜鉛メッキ鋼板など、続出する新素材に対応しきれていない
- 溶接工程がアナログで管理されており、IoTを活用してデジタル化＝見える化を進めたい
- 溶接時のスパッタが多い（スパッタの除去に時間がかかる）
溶接ロボットTAWERSで、多様な素材を溶接時のスパッタ発生量を極限まで減らし、マテハンロボットも使って溶接工程を自動化。更には統合溶接管理システムiWNBで溶接前後工程の機器を接続して見える化し、ヒトに依存しない安定的で高品質な生産を実現します。
TAWERSは世界初の溶接電源融合型ロボットです。ロボットのコントローラーが溶接機を超高速で制御することで精緻精密な溶接を実現。加えて、オプションソフトを後付けで追加することができるため、1つの電源で様々な溶接に対応することができる、他社には無い高性能な溶接ロボットです。
長年開発してきた各種溶接機・切断機は、蓄積してきたノウハウを基にお溶接現場の様々なお困りごとを解決します。サイリスタ溶接機から最新のフルデジタル溶接機まで、幅広いラインナップでお客様のニーズに合わせたご提案をさせていただきます。
設備の稼働状況や品質情報を “データ化” ”見える化”することで、溶接工程の生産性向上に貢献します。
開催予定のセミナーや展示会情報をまとめて掲載しています。
また、過去のセミナーや展示会情報もご確認いただけます。
溶接のスペシャリストが溶接に関するお悩みに対し、実ワークで施工提案いたします。
パナソニックは全世界のお客様を支援する体制を整えております。日本から海外の工場へ生産展開するお客様も安心して当社設備をご使用いただけます。
パナソニック松溶会に加盟している方向けの特設ページです。
会員サイトP-Webへの申請書をダウンロードすることができます。
溶接手帳（溶接関連資料）
溶接機に必要な設備や溶接条件など、お客様のお困りごとを解決するお役立ち情報満載の「溶接手帳（溶接関連資料）」はこちらからダウンロードすることができます。
溶接関係のSDSを、PDFファイルでご用意しています。
当ホームページでは、労働安全衛生法と化管法に準拠したSDSを掲載しております。
外形寸法の確認や導入時のレイアウト検討などにご使用いただけます。各種ロボットの2D・3D CADデータはこちらからダウンロードすることができます。
＃１…機種選定、製品の取り扱い、設置、仕様などのご相談
＃２…カタログなど資料のご請求、販売窓口に関するお問い合わせ
＃３…故障、トラブル、修理に関するご相談
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