ケースアース（溶接機外箱の接地）を確実に行ってください。
　

ボルトとナットでケーブルが動かないように完全に締め付けて固定してください。不完全な接続をすると接触不良となり、正常な動作が出来なくなり故障の原因となります。

ケーブルを接続した後は、出力端子カバーを下ろし、出力端子カバー固定ボルト(M6)で固定してください。通電部を露出したままにしておくと感電災害や、漏電による火災などの原因になります。

ケーブルは極端に曲げないで下さい。曲げ直径が600mm未満の場合は溶接性能が著しく低下する可能性があります。
　

1. ライナーおよびインナーチューブ内のゴミ等をドライエアーで掃除して下さい。ゴミや削れカスがたまるとワイヤ送給性が悪くなります。
   　

2. チップが摩耗している場合は新品に交換して下さい。チップ穴が摩耗して楕円形になると、通電が悪くなりアークが不安定となります。
   　

3. チップはモンキーなどで確実に締め付けて下さい。チップの締め付けが不完全な場合、通電が悪くなってアークが不安定になったり、突っかかり（ワイヤ先端が母材をたたく）が発生したりします。
   　

4. ノズルに付着したスパッタを除去して下さい。ノズルにスパッタが多く付着しているとシールド効果が悪くなります。
   トーチを叩いてスパッタを取るとノズルに変形や傷が生じてシールド効果が悪くなります。
   スパッタ付着防止剤を使用するとスパッタの除去が容易になります。
   　

5. オリフィスを確認して下さい。取り付けを忘れたり割れたまま使用するとシールド効果が悪くなり、ピットやブローホールの発生原因となります。
   　

3. ワイヤの加圧力を適切に調整して下さい。加圧力が弱いとワイヤがスリップして送給性が悪くなります。
   また、加圧力が強いとワイヤに傷がつき送給性が悪くなります。
   　

4. ワイヤに適したローラまたはワイヤガイドを使用しているか確認して下さい。
   　

6. インチングボタンを押してワイヤを送給してください。
   　

1. ガスボンベはしっかり固定してください。
   　

3. フローメーターは真直ぐに取り付けてください。斜めに取り付けると正しい流量を示しません。

7. ガス点検ボタンを押し、ガスが出るか確認してください。