実際の導入事例とお客様の声を動画でご紹介しています。
最新のSuper Active工法のオプションを加えた溶接ロボットTAWERSで"超"低スパッタを実現。スパッタ除去に費やす時間を9割以上削減することに成功。
ハイパワーTAWAERSのHDパルス溶接で深い溶込みと美しいビード外観を確保。ハイパワー仕様で使用率100%のため、ロボットのフル稼働生産を実現。
溶接ロボットTAWERSを導入し、個人の溶接技量に依らない作業環境と女性も活躍する明るい職場作りを実現しました。
統合溶接管理システムiWNBを導入し、溶接ロボット工程の可視化を実現。カメラも活用して現場を「見える化」し、人の動きのムダ・ムラも改善して15%のサイクルタイム削減を実現。
溶接ロボットとハンドリングロボットを組み合わせたライン構築により、工程全体の自動化率の大幅アップを実現。また溶接ロボットSuper Active TAWERSを導入したことで、仕上工数含め25%の作業時間を削減。
Super Active TAWERSにブレージングのオプションを追加し、溶接条件出しの時間を大幅短縮し、高品質な溶接を実現。
オフラインティーチングソフト”DTPSⅢ”の活用で、ロボットの稼働を止めずに、PC上でプログラムを作成。
軽量化が求められるアメリカの自動車業界でSuper Active技術を採用。簡単操作で高性能なロボットを使うことで人材の定着にも貢献。
外注していた治具の再生(TIG溶接)を内製化し、リードタイムとコストを大幅削減。品質も改善しわずか1年半で投資回収を実現したアメリカの溶接ロボット導入事例。
開催予定のセミナーや展示会情報をまとめて掲載しています。
また、過去のセミナーや展示会情報も掲載しています。
溶接のスペシャリストが溶接に関するお悩みに対し、実ワークで施工提案いたします。
パナソニックは全世界のお客様を支援する体制を整えております。日本から海外の工場へ生産展開するお客様も安心して当社設備をご使用いただけます。
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