我们回路形成流程事业始于1968年被称为Panasert的插件机。当时，松下电器产业以人工作业方式插入元件，制造家电产品。为了解决这个困难，开发了插件机并实现了自动化。我们在任何时代都真挚面对电路板的制造，并为了改善和解决问题而不懈努力。
近年来，数字化创新、信息设备技术创新等不断推进，我们必须以低成本、短交付期向市场推出更高精度和更高品质的产品。让以前需要由能工巧匠精细调节的参数设定和配方控制实现自动化，进而将人和材料的变化等各种生产相关信息整合在一起，通过高生产效率的精细精密加工工序控制即“Fine Process Control”提供新的价值方案。
在制造现场，要满足多品种小批量生产和生产周期的短期化、可追溯性管理的严格化等复杂生产工序的要求。
我们关注现场的变化要素5M，即 huMan （人）、Machine（机械）、Material（材料）、 Method（方法）、Measurement（测量）。将从制造计划到材料准备、制造执行、再到维护管理，以及从现场的边缘设备到工序、车间、执行管理、经营联系在一起，通过所有5M信息的关联，提供及时应对各类状况、按计划实现制造现场、不断自主进化的工厂“Autonomous Factory”方案。
- 生产计划制定人员在考虑现场作业人员的技能、人员配置、设备、供应状况的基础上制定生产计划
- 人工作业的完成度和作业时间存在偏差
- 发生无规律的试冲和吸附错误等问题，不能正确掌握零部件数量
- 突发设备停机和不良，无法提高生产效率
我们的产品实现了“Autonomous Factory”，对生产现场变化要素即现场5M状况进行实时监控，通过AI自主控制，实现从正确制定生产计划到按计划制造的全过程，解决客户的课题
将基于具备知识、技能人员经验的判断“智能化”，将现场高频度发生的人工作业“自动化”，最大限度地运用现场5M信息，从正确制定生产计划到按计划生产，实现不依靠人的知识和经验的制造现场。
为了将此付诸实现，我们推出了能够跟踪5M的变化并实现生产稳定的实装生产线用系统“APC-5M”。随后我们研发了可实现机型切换完全自动化的锡膏印刷机“NPM-GP/L”，以及具有行业高水准生产效率和贴装精度的模块式贴片机“NPM-GH”，自动供应元件的系统“Auto Setting Feeder”。此外，我们于2024年8月发售模块式贴片机“NPM-GW”，该贴片机具有广泛的元件/基板兼容性，可实现灵活的生产线配置，以此来实现自主工厂“Autonomous Factory”的愿景。
APC-5M是实时监控5M的偏差，检测生产线变化的生产执行AI。并且以积累的数据为基础进行分析，确定原因，根据经验法则自主解决课题。而这种经验不断积累，使用越多，则在客户的工厂中成长为精度越高的系统。并且，在5M的实时监控中关注单元的状态，判断需要纠正的单元和时间，与上位系统联动进行预知性维护，例如在不影响运转的时间点执行设备的维修保养功能，或是发出更换指示。
实现良品生产和稳定运转的“5M过程控制” APC-5M※
自动恢复功能
- 实时监控5M的偏差，检测生产线的变化。
- 通过基于经验法则的分析，确定原因并自主解决问题
- 使用越多，越能在客户的工厂中成长
预知性维护
- 通过实时监控5M，判断需要纠正的单元
- 在不影响运转的时间点执行设备维修保养功能
APC-5M、Auto Setting Feeder还支持现有设备，将逐步扩大支持机型。
汇总刊载正在举办中的研讨会和展会信息。同时还会刊载过去的研讨会和展会信息。
