APC-5M系统能够实时监视5M*的波动，并检测产线的变化。并且以积累的数据为基础进行分析，确定原因，基于经验自主解决课题。
* 5M: 生产现场的变化要素 huMan （人）、Machine（机械）、Material（材料）、 Method（方法）、Measurement（测量）
实现良品生产和稳定运转
“5M 工程控制”APC-5M
本系统通过实时监视5M状态，精准判断需要修正的单元，并在不影响设备运转的理想时机自动执行维护或发出更换指示，实现真正的预知性维护。
贴片机
- 因遗漏维修保养导致品质恶化
- 过度的维修保养作业
- 使用未正确维修保养的单元投入生产
印刷机
- 过度的维修保养作业
- 因材料变化导致的生产损耗及质量损失
对贴片机的保养对象单元逐一进行实时监视，通过其数值的变化检测出单元的状态恶化，从而在无需专业技能的情况下，提示操作员进行适当的保养。
（其最大的特点是，在生产的同时，可以确保正在使用的是“状态良好的贴装头”、“状态良好的吸嘴”、“状态良好的供料器”，以保障品质。）
通过循环运行“自动运转”、“LPC”、“维修保养”这三个功能，即可在单元状态恶化前实现预测性维护。
1. 控制维护遗漏引起的质量恶化
在“自动运行”模式下，系统会实时监视对象单元的状态，并将数据发送至LPC。同时，当单元状态变为“警告”时，系统会显示警告信息；当状态变为“异常”时，则会触发设备异常停机，并敦促进行维修保养。由此，便可在单元状态恶化前实现预知性维护，从而有效抑制因保养延迟或遗漏导致的品质下降及错误停机。
2. 抑制过度的维护工作
通过LPC对每个单元进行状态分析，可将保养的必要性进行可视化，并且仅对状态不佳的单元进行保养，从而有效抑制过度的保养作业。 此外，通过产线状态显示器，可将对象单元的最新状态进行统一显示，为在理想时机制定保养计划提供支持，从而实现高效的预知性维护。
3. 防止未正确维护的单元投入生产
在保养画面中，可详细确认对象单元需要保养的部位。此外，通过保养后的状态确认功能，可在投入生产前检查保养是否已正确完成。由此可以杜绝状态不佳或不良的单元被投入生产和使用，从而减少吸着、识别错误导致的停机以及元件损耗。
本功能对印刷机的保养对象单元的状态以及所用材料进行监视，通过其数值的变化检测出状态恶化，从而在无需专业技能的情况下，提示操作员在适当的时机进行保养或更换材料。
1. 抑制过度的保养作业
通过实时单元监视，仅在适当的时机对状态不佳的单元进行保养，从而有效抑制过度的保养作业。通过将保养时机最优化，可以延长生产时间。
例如，系统会实时监视传送时间，捕捉基板到达时间的变化，并提示进行传送带的清洁。此外，系统还会实时监视基板侧面夹具的动作、基板吸附时的真空到达时间、以及基板侧面夹具上的异物附着等情况，并发出保养通知。
2. 减少因材料变化导致的生产损耗及质量损失
设备会监视材料的状态，并自动变更设备参数，从而确保持续稳定生产。此外，系统还能在材料状态恶化前，在适当的时机提示更换材料，从而减少不良损耗及运转损耗。
例如，“网板张力反馈”功能会在印刷前测量网板张力，当张力较弱时，系统会自动变更脱板动作，或发出更换网板的通知。
通过与锡膏检测设备(SPI)的M2M(Machine to Machine)联动，实现产线的高品质生产。系统会根据SPI的检测结果，变更印刷压力、刮刀速度、脱模速度等各项条件，从而引导并维持理想的印刷状态（锡膏体积）。
锡膏体积的补正数据会经由FA电脑(LNB)反馈至印刷机。
