松下的实装解决方案,可以提供运用了IoT和设备之间的“连接”技术的网络和物理两方面的方案,不仅是边缘设备等实装设备,还包括运用综合生产线管理系统“iLNB”的生产线管理、实装现场整体模拟系统“MFO”等。
此外,松下还通过强大的全球支持体制,不受地区限制地为全球客户提供优质而均衡的服务。

松下提供包括实装机和印刷机在内的生产线解决方案。
使用iLNB对包括其他公司设备在内的生产线进行批量控制的组合,可以实现实装生产线的批量化机型切换管理。通过依次切换,可以大幅削减停止时间。

双轨实装方式分为“交替实装”和“独立实装”,支持从高速生产到多品种少量生产的各种生产形态,可以根据生产形态选择相应的运用。
并且,与NPM-TT2直接连接,通过实现托盘元件的独立实装,改善生产线整体的输出。
减少供料器数量
零基板传送损耗

生产率最大化
独立机型切换

微型芯片 独立实装
异形元件 交替实装

可以在客户现场对贴装头、供料器、元件供给部进行自由组合替换。
灵活应对基板和元件的变化,实现最佳的生产线构建。

以实现客户现场的OEE(设备综合效率)最大化为目的,介绍削减运转损耗、性能损耗、不良损耗这3大损耗的代表性功能。通过实施生产线、车间、工厂的整体管理,实现OEE改善和维护。
实现发生吸附错误、识别错误时的恢复作业的自动化减少停止损耗,提高运转率

通过从中央控制室进行远程操作,减少现场操作员的作业时间,提高运转率

在多机型生产中,实施优化准备作业量最小化,减少机型切换时间

定期自动诊断贴装头,掌握状态变化情况并实施维护保养,从而避免贴装头导致的生产损耗

松下的锡膏印刷机,通过iLNB实现包括其他公司设备在内的生产线批量控制组合,提供实现“SMT生产线一条龙”、“无人”、“依次切换机型”的NPM-GP/L、将NPM系列的双轨实装特点最大化的SPV、SPV-DC等3个机型。
支持从高速生产到多品种少量生产的各种生产形态,可以根据生产形态选择相应的运用。前后不同机型同时生产以削减中间库存。并且,在行业中首次实现了生产线一条龙无人机型切换。

