课题
长期以来使用其他厂商设备，但随着对高生产效率的需求增加，考虑更换松下的贴装设备。
解决方案
通过同时导入松下硬件和软件，生产力得到显着提高。导入后，生产线数量从 65 条减少到 37 条，产能增加了3倍，占地面积减少，工厂内的空间得以增加。
“「最顶级的硬件」、「世界一流的软件」和「优质的服务」都脱颖而出。我们希望与松下建立牢固的关系一起实现智能工厂。”
背景
作为全球EMS供应商，我们为客户提供最好的制造服务
“Ionics 是菲律宾历史最悠久的 EMS 公司，拥有 50 年的经验，我们希望继续在这个行业保持竞争力，并被公认为全球 EMS 提供商，为我们的客户提供最好的制造服务。所以我们需要考虑提升各个方面，包括自动化。” (Jay Chavez, Chief Operating Officer)
导入理由
实现智能工厂愿景
“我们的创始人 Larry Qua， 有着实现智能工厂的愿景。这个想法是创建一个智能工厂环境，所有设备都将连接到智能工厂系统，所有数据都将被收集，松下支持这一想法并与我们合作。” (Jay Chavez, Chief Operating Officer)
导入后效果
生产线数量减半，产量增加约3倍
“过去，我们有 65 条 SMT 生产线，现在只有 37 条生产线。但是，随着生产效率显着提高，当时 65 条生产线的产能仅占目前37条产线的 30% 左右。所以，我们的工厂有了更多的空间，使我们能够应对各种挑战，并且我们现在能够实时收集准确的数据。”(Emma Gerodias, VP Operations)
进一步提高生产力的数字化战略
“我公司的首要任务是提高效率和生产力，而数字化战略对于实现这一目标非常重要。松下不仅提供硬件，还提供PanaCIM等实装MES软件，因此我们这将加速进一步的协作，帮助我们实现我们的数字化战略。”(Jay Chavez, Chief Operating Officer)
此前拥有65条产线，使用松下设备产线后已减少至37条。即使减少了生产线数量，产能却增加了约3倍，显着提高了生产效率。
通过使用综合生产线管理系统iLNB，可以连接其他厂商设备，例如检查机和松下印刷机、贴片机的数据连接。
Ionics Enterprise Room 通过引入PanaCIM，实现了运行状态可视化。还可以通过触屏来查看详细信息。
事例介绍视频
未来展望
加强协作实现智能工厂
“我们很高兴与松下开展业务，我们的希望和期望是与松下团队加强合作。智能工厂项目还有很长的路要走，我们需要建立更牢固的关系，以实现我们的目标。”
<br />Chief Operating Officer， Ionics EMS, Inc.
<br /><span class="small">*职位等为采访当时信息。</span>
对松下“自主工厂”的期待
“我们的工厂已经实现了很多改进，但是仍然有很多人工作业，有很多设备操作人员。我们还没有达到无人工厂的水平，我们希望与松下一起合作推进。期待松下继续改进他们的Autonomous Factory解决方案，我们相信五年内我们将拥有一个真正的无人工厂。”
<br />Vice President of Manufacturing， Ionics EMS, Inc.
<br /><span class="small">*职位等为采访当时信息.</span>
Ionics EMS, Inc. (菲律宾)
Ionics 是一家菲律宾电子制造服务公司，已有 50 年的历史。它是一家实践高科技和智能工厂的领先公司，PCB贴装等，为众多品牌提供制造服务，是顶级EMS提供商，并不断发展壮大。
Ionics EMS, Inc.（菲律宾）
贴装机NPM-WX/W2、实装MES系统PanaCIM-EE Gen2、综合生产线管理系统iLNB
导入松下最新设备，产能和效率大幅提升！
通过硬件和软件协作实现智能工厂的具体事例。
导入时期： 2013年1月-2024年3月 导入地区：菲律宾