「溶接ナビ」「溶接コンシェルジュ」により、溶接条件設定や複雑なパラメータ調整を支援。経験や勘に依存することなく、高品質な溶接施工を実現します。

「iWNB」により、溶接情報や設備の稼働状況を一元管理。製造現場の見える化を通じて、品質管理の強化やトレーサビリティ向上、生産工程の継続的な改善を支援します。

スパッタ発生量を最大81％削減し、後工程における除去作業や手直し工数の低減に貢献します。

お客様のモノづくり現場における生産性向上と運用コスト削減に貢献。
また、溶接品質が安定することで、製品の信頼性向上や競争力強化を実現します。 

インバータ制御により、従来のサイリスタ制御機と比較して消費電力を約35%削減。製造プロセスにおけるCO2排出量の削減に貢献。 

安定した高品質溶接により、手直しや不良品の発生を抑制。資源の有効活用と廃棄物削減を推進。 

熟練技能者の知見をデジタル化し、経験に依存しない溶接施工を支援。製造業における技能継承や人材不足といった社会課題の解決に貢献します。

高品質な溶接とスパッタ低減により、不良や手直し、材料ロスの削減を支援します。

EVや水素関連機器など、新素材・新工法を採用した製品の製造を支援し、持続可能な社会を支える製品づくりに貢献します。

タクトタイム短縮やラインストップの低減による生産性の向上が求められるのと同時に、設備機器のエネルギー効率向上への対応も重要視されている。

• 高出力化による幅広い溶接施工に対応、タクトタイムを短縮
• 高い冷却性と堅牢性の両立により、ラインストップの低減
• メンテナンス性の向上により、稼働率・生産性の向上に貢献

• 設備機器の省エネルギー化による二酸化炭素排出量の削減
• メンテナンス性向上、高性能化を通じ、循環型経済活動に貢献