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消費電力35%削減
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消費電力35%削減
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消費電力 35 ％ 削減 ※従来のサイリスタ制卸機との比較

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顧客現場のチャレンジ

溶接の現場では、熟練技術者不足を背景に、生産性向上と品質安定化が急務となっています。加えて、お客様からは設備の省エネ化に対する要望も高まっています。

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課題解決へのアプローチとソリューション
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タイトル
省エネと溶接性を両立するインバータ制御アーク溶接機を提供 
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インバータ制御による省エネ：従来のサイリスタ制御と比較し、溶接時だけでなく待機時の消費電力も大幅に削減。

デジタル制御による品質安定化：安定したアークを実現し、溶接条件を自動設定する機能により、作業者の熟練度に依存しない高品位な溶接を実現。 

小型・軽量化：堅牢性を維持しながら小型・軽量化を実現。現場での移動や設置を容易にし、作業負担を軽減。 

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導入効果とビジネスインパクト
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お客様のモノづくり現場における生産性向上と運用コスト削減に貢献。
また、溶接品質が安定することで、製品の信頼性向上や競争力強化を実現します。 

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生産性向上と運用コスト削減
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お客様のモノづくり現場における生産性向上と運用コスト削減に貢献。
また、溶接品質が安定することで、製品の信頼性向上や競争力強化を実現します。 

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生産性向上と運用コスト削減
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サステナビリティへの貢献
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インバータ制御により、従来のサイリスタ制御機と比較して消費電力を約35%削減。製造プロセスにおけるCO2排出量の削減に貢献。 

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CO2排出量の削減
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安定した高品質溶接により、手直しや不良品の発生を抑制。資源の有効活用と廃棄物削減を推進。 

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資源の有効活用と廃棄物削減
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多品種小ロット生産や生産サイクルの短期化、トレーサビリティー管理の厳格化など、複雑な生産プロセスへの対応が求められている。

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製造現場の<br>チャレンジ
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  • 必要なものを必要な時に必要な分だけ作る、生産の最適化
  • 現場で頻発する、人によって行う作業を自動化
  • 知見とスキルのある人の経験に基づく判断を知能化
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モノづくり現場最適化ソリューション導入効果
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  • 個々の工場の生産形態や製品特性に合わせた柔軟なモノづくり
  • 現場の変動要素を自律的に抑制することで、無駄なエネルギー消費や廃棄物を抑制
  • 熟練作業者のスキルを知能化することによる省人化
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サステナビリティ<br>価値貢献
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生産性向上を実現するエッジデバイス
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タクトタイム短縮やラインストップの低減による生産性の向上が求められるのと同時に、設備機器のエネルギー効率向上への対応も重要視されている。

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溶接現場のチャレンジ
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  • 高出力化による幅広い溶接施工に対応、タクトタイムを短縮
  • 高い冷却性と堅牢性の両立により、ラインストップの低減
  • メンテナンス性の向上により、稼働率・生産性の向上に貢献
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溶接エッジデバイス導入効果
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  • 設備機器の省エネルギー化による二酸化炭素排出量の削減
  • メンテナンス性向上、高性能化を通じ、循環型経済活動に貢献
     
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サステナビリティ価値貢献
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その他の取り組み事例
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サプライチェーンの最適化で、CO2排出量とフードロスを削減
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サプライチェーンの最適化で、CO2排出量とフードロスを削減
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倉庫管理ソリューションで作業効率と精度を向上
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倉庫管理ソリューションで作業効率と精度を向上 
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専用リバースネットワークで収益増加と可視性向上
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専用リバースネットワークで収益増加と可視性向上
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物流のCO2排出量算定の自動化によるサステナビリティ推進
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物流排出量算定の自動化によるサステナビリティ推進
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スマート物流への挑戦
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スマート物流への挑戦
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働き方をもっと自由に、IT管理者も自由にするビジネスモバイルPC
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生産性と環境配慮を両立するJISSOプロセス技術
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環境配慮とワークフロー効率化を両立する高輝度コンパクトモデル
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サステナビリティと乗客体験の両立への挑戦
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サステナビリティと乗客体験の両立への挑戦
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防災ソリューションによる地域全体の防災体制強化
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防災ソリューションによる地域全体の防災体制強化
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Campaign description
熟練技術者不足が課題となる溶接現場で、生産性と品質を両立。インバータ制御で消費電力を約35％削減し、高品質化による資源活用と廃棄物削減を実現しました。
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サステナ画像編集_モノづくり現場の最適化1_kv
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溶接技術で実現する<br>省エネと高品質の両立
Campaign subtitle
Case Study - モノづくり現場の最適化
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溶接技術で実現する
省エネと高品質の両立 

Case Study - モノづくり現場の最適化

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